Weißes geschmolzenes Aluminiumoxid ist die erste Wahl für die Sandstrahltechnik und zugleich das ideale Material zum Schleifen und Reinigen von Werkstücken sowie zum Polieren.
Im Vergleich zu braunem geschmolzenem Aluminiumoxid zeichnet sich weißes Aluminiumoxid auch durch seine hohe Reinheit, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie gute thermische Stabilität aus. Es ist ein hochwertiges feuerfestes Material.
| Typische chemische Zusammensetzung | |
| AL2O3 | 99,3 % min. |
| SiO2 | 0,06 % |
| Na2O | 0,3 % max. |
| Fe2O3 | 0,05 %max |
| Hoch | 0,04 %max |
| MgO | 0,01 %max |
| K2O | 0,02#max |
| Typische physikalische Eigenschaften | |
| Härte: | Mohs-Wert: 9,0 |
| Maximale Gebrauchstemperatur: | 1900 ℃ |
| Schmelzpunkt: | 2250 ℃ |
| Spezifisches Gewicht: | 3,95 g/cm3 |
| Volumendichte | 3,6 g/cm³ |
| Schüttdichte (LPD): | 1,75–1,95 g/cm3 |
| Farbe: | Weiß |
| Partikelform: | Eckig |
| Streugut | 1 | 2 | 3 | 3 und 4 | 5 | Frage 5 (≤) | ||||
| W1 (eins) |
Frage 1 | W2(um) | Q2（≤） | W3(eins) | Q3（≥） | W4(eins) | Q3+Q（≥） | W5(eins) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 % | 2360 | 45 % | 2000 | 70 % | 1700 | 3 % |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 % | 2000 | 45 % | 1700 | 70 % | 1400 | 3 % |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 % | 1700 | 45 % | 1400 | 70 % | 1180 | 3 % |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 % | 1400 | 45 % | 1180 | 70 % | 1000 | 3 % |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 % | 1180 | 45 % | 1000 | 70 % | 850 | 3 % |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 % | 1000 | 45 % | 850 | 65 % | 710 | 3 % |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 % | 710 | 45 % | 600 | 65 % | 500 | 3 % |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 % | 600 | 45 % | 500 | 65 % | 425 | 3 % |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 % | 500 | 45 % | 425 | 65 % | 355 | 3 % |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 % | 425 | 40 % | 355 | 65 % | 300 | 3 % |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 % | 355 | 40 % | 300 | 65 % | 250 | 3 % |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 % | 300 | 40 % | 250 | 65 % | 212 | 3 % |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 % | 250 | 40 % | 212 | 65 % | 180 | 3 % |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 % | 212 | 40 % | 180 | 65 % | 150 | 3 % |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 % | 180 | 40 % | 150 | 65 % | 125 | 3 % |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 % | 150 | 40 % | 125 | 65 % | 106 | 3 % |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 % | 125 | 40 % | 106 | 65 % | 90 | 3 % |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 % | 106 | 40 % | 90 | 65 % | 75 | 3 % |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 % | 90 | 40 % | 75 | 65 % | 63 | 3 % |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 % | 75 | * | 63 | 40 % | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 % | 63 | * | 53 | 40 % | 45 | * |
Anwendung:
1. Verschiedene Strahlen und Läppen
2. Der Prozess der Verschönerung von Glas oder Acryl
3. Der Prozess des Strahlens von Fernsehbildschirmen
4. Das Schneiden von Silizium-Wafer
5. Der Prozess des Reinigens und Strahlens des Zahnmodells
6. Präzisionssandguss
7. Keramische Zusätze/verschleißfeste Schicht