weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid als Strahlmittel

Weißes Schmelzaluminiumoxid (WFA) als Strahlmittel: Ein umfassender Leitfaden

Weißes Schmelzaluminiumoxid ist ein hochleistungsfähiges, synthetisches Schleifmittel, das aus gereinigtem Aluminiumoxid (Al₂O₃) im Lichtbogenofenverfahren hergestellt wird. Es ist bekannt für seine außergewöhnliche Härte und Reinheit und daher die erste Wahl für anspruchsvolle Oberflächenbehandlungen.

Typische chemische Zusammensetzung
AL2O3 99,3 % min
SiO2 0,06 %
Na2O 0,3 % max
Fe2O3 0,05 % max
Hoch 0,04 % max
MgO 0,01 % max
K2O 0,02#max
Typische physikalische Eigenschaften
Härte: Mohshärte: 9,0
Maximale Betriebstemperatur: 1900 ℃
Schmelzpunkt: 2250 ℃
Spezifisches Gewicht: 3,95 g/cm³
Volumendichte 3,6 g/cm³
Schüttdichte (LPD): 1,75–1,95 g/cm³
Farbe: Weiß
Partikelform: Angular
Verfügbare Größe:
F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220#

Kernvorteile und Eigenschaften

  1. Hohe Reinheit und Härte

    • Zusammensetzung:  Besteht typischerweise aus  99%+ Aluminiumoxid (Al₂O₃) .

    • Härte:  Mit einer Mohshärte von  9,0 liegt es an zweiter Stelle nach Diamant und Siliziumkarbid. Dies ermöglicht eine ausgezeichnete Schnittgeschwindigkeit und die Bearbeitung sehr harter Materialien.

  2. Scharfe und langlebige Maserung

    • Die Körnung ist kantig und blockig, wodurch eine scharfe Schneide entsteht.

    • Es zeichnet sich durch hohe  Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aus, was bedeutet, dass die Körner nur langsam brechen. Sie unterliegen einer Mikrorissbildung, wodurch neue, scharfe Kanten freigelegt werden (Selbstschärfung), was eine gleichbleibende Schneidleistung über die gesamte Lebensdauer gewährleistet.

  3. Chemisch inert

    • WFA ist beständig gegen Säuren und Laugen. Es reagiert nicht mit der Werkstückoberfläche und verhindert so Verunreinigungen.

  4. Geringe Oberflächenkontamination

    • Dies ist einer seiner  entscheidendsten Vorteile . Seine hohe Reinheit gewährleistet, dass keine Eisenverunreinigungen oder andere Schadstoffe in das Werkstück gelangen. Dies ist unerlässlich für Edelstahl, Titan und Aluminium, um Rostflecken oder Flugrost zu verhindern.

  5. Wiederverwendbar und langfristig wirtschaftlich

    • Aufgrund seiner hohen Beständigkeit kann WFA in geschlossenen Strahlsystemen mehrfach recycelt und wiederverwendet werden. Obwohl die Anschaffungskosten höher sind als bei anderen Strahlmitteln, kann es sich aufgrund seiner Langlebigkeit insgesamt als kostengünstiger erweisen.

 

Wichtigste Vorteile bei der Anwendung

  • Hervorragende Oberflächenvorbereitung:  Erzeugt ein perfekt sauberes, gleichmäßiges und mattes (satiniertes) Oberflächenprofil, ideal für nachfolgende Prozesse wie Lackieren, Galvanisieren oder Beschichten. Verbessert die Haftung der Beschichtung deutlich.

  • Wirksam zum Entgraten und Veredeln:  Seine scharfen Kanten entfernen effizient Grate, Überstände und alte Beschichtungen, ohne dass dabei zu viel Grundmaterial abgetragen wird.

  • Ideal für empfindliche und präzise Teile:  Ermöglicht eine präzise Kontrolle der Oberflächengüte. Es ist weniger aggressiv als Stahlkugeln und verursacht weder Verformungen noch Maßänderungen an dünnen oder präzisen Bauteilen.

  • Sicher und umweltfreundlich:  Es ist  frei von kristallinem Siliziumdioxid (SiO₂) , wodurch das Risiko einer Silikose, einer schweren Lungenerkrankung, die mit dem Sandstrahlen mit Quarzsand in Verbindung gebracht wird, ausgeschlossen wird.


Gängige Anwendungen

WFA ist die bevorzugte Wahl für hochwertige, hochpräzise und kontaminationssensible Arbeiten:

  • Oberflächenbehandlung von Edelstahl, Titan, Aluminium und Kupferlegierungen  (z. B. für Architekturbauteile, Küchengeräte, Luft- und Raumfahrtteile).

  • Vorbehandlung für Galvanisierung, thermisches Spritzen und Lackierung,  um eine maximale Haftung der Beschichtung zu gewährleisten.

  • Entgraten und Reinigen von Präzisionsteilen, medizinischen Instrumenten und Automobilkomponenten.

  • Reinigung und Restaurierung von Formen  (z. B. für Kunststoff, Glas oder Gummi), ohne deren genaue Abmessungen zu beschädigen.

  • Erzeugen einer gleichmäßigen matten Oberfläche auf Glas und Stein.

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