| Typische chemische Zusammensetzung | |
| AL2O3 | 99,3 % min. |
| SiO2 | 0,06 % |
| Na2O | 0,3 % max. |
| Fe2O3 | 0,05 %max |
| Hoch | 0,04 %max |
| MgO | 0,01 %max |
| K2O | 0,02#max |
| Typische physikalische Eigenschaften | |
| Härte: | Mohs-Wert: 9,0 |
| Maximale Gebrauchstemperatur: | 1900 ℃ |
| Schmelzpunkt: | 2250 ℃ |
| Spezifisches Gewicht: | 3,95 g/cm3 |
| Volumendichte | 3,6 g/cm³ |
| Schüttdichte (LPD): | 1,75–1,95 g/cm3 |
| Farbe: | Weiß |
| Partikelform: | Eckig |
Eigenschaften von weißem Edelkorund:
1. Hohe Härte, hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit
Die Härte des weißen Korund-Schleifmittels ist höher als die des braunen Korunds, mit einer Vickers-Härte von 2000-2200 kg/cm3, einer Rockwell-Härte von 75-76 HRC und einer Mohs-Härte von 9,0
2. Starke Selbstschärfung
Die Selbstschärfe von weißem Korund ist höher als die von braunem Korund, was bedeutet, dass die Partikel beim Schleifen scharf sind. Wenn das Schleifmittel abfällt, bilden die Schleifkörner aus weißem Korund neue Schneidkanten und die Schleifleistung der hergestellten Schleifprodukte ist höher.
3. Die Reinheit der Aluminiumoxidlegierung ist hoch und die Reinheit des Materials ist hoch.
Der Hauptbestandteil von weißem Korund ist Aluminiumoxid (α-Al2O3) und die Reinheit kann mehr als 99,2 % erreichen. Die Verunreinigungen in weißem Korund sind nur eine kleine Menge an Na2O, SiO2, CaO, K2O usw. und es gibt kein TiO2, SiO2 und Fe2O3 wie in braunem Korund. Insbesondere der Gehalt an Na2O, SiO2 und Fe2O3 hat einen großen Einfluss auf die Herstellung von Schleifprodukten, Keramikprodukten und Schleifmitteln.
4. Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit
Der Schmelzpunkt von weißem Korund beträgt 2250 °, die Feuerfesttemperatur beträgt 1850 ° und die Feuerfestleistung ist ausgezeichnet. Darüber hinaus weist weißer Korund eine starke Korrosionsbeständigkeit, Schlackenbeständigkeit und chemische Stabilität bei hohen Temperaturen auf und wird häufig in feuerfesten Materialien für Schmelzöfen verwendet.