Weiße Edelkorund wird in einem Lichtbogenofen elektrisch mit hochverarbeiteter Tonerde als Rohmaterial geschmolzen. Im Vergleich zu brauner Edelkorund weist es eine höhere Härte und eine etwas geringere Zähigkeit auf. Es zeichnet sich außerdem durch seine hohe Reinheit, Selbstschärfeigenschaft, bessere Schneideigenschaften, geringere Wärmeabgabe und höhere Effizienz aus.
ARTIKEL | D0 (eins) | D3(ähm) | D50 (eins) | D94(um) |
#240 | <127 | <103 | 57,0 ± 3,0 | >40 |
#280 | <112 | <87 | 48,0 ± 3,0 | >33 |
#320 | <98 | <74 | 40,0 ± 2,5 | >27 |
#360 | <86 | <66 | 35,0 ± 2,0 | >23 |
#400 | <75 | <58 | 30,0 ± 2,0 | >20 |
#500 | <63 | <50 | 25,0 ± 2,0 | >16 |
#600 | <53 | <41 | 20,0 ± 1,5 | >13 |
#700 | <45 | <37 | 17,0 ± 1,5 | >11 |
#800 | <38 | <31 | 14,0 ± 1,0 | >9,0 |
#1000 | <32 | <27 | 11,5 ± 1,0 | >7,0 |
#1200 | <27 | <23 | 9,5 ± 0,8 | >5,5 |
#1500 | <23 | <20 | 8,0 ± 0,6 | >4,5 |
#2000 | <19 | <17 | 6,7 ± 0,6 | >4,0 |
#2500 | <16 | <14 | 5,5 ± 0,5 | >3,0 |
#3000 | <13 | <11 | 4,0 ± 0,5 | >2,0 |
#4000 | <11 | <8,0 | 3,0 ± 0,4 | >1,8 |
#6000 | <8,0 | <5,0 | 2,0 ± 0,4 | >0,8 |
#8000 | <6,0 | 3.5 | 1,2 ± 0,3 | >0,6 |
Typische chemische Zusammensetzung | |
AL2O3 | 99,3 % min. |
SiO2 | 0,06 % |
Na2O | 0,3 % max. |
Fe2O3 | 0,05 %max |
Hoch | 0,04 %max |
MgO | 0,01 %max |
K2O | 0,02#max |
Typische physikalische Eigenschaften | |
Härte: | Mohs-Wert: 9,0 |
Maximale Gebrauchstemperatur: | 1900 ℃ |
Schmelzpunkt: | 2250 ℃ |
Spezifisches Gewicht: | 3,95 g/cm3 |
Volumendichte | 3,6 g/cm³ |
Schüttdichte (LPD): | 1,75–1,95 g/cm3 |
Farbe: | Weiß |
Partikelform: | Eckig |
Verfügbare Größe: | |
FÜTTERN | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
ER | 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# |
Anwendung:
Polieren und Läppen für präzises Polieren
Rohstoff für Schleifstein, Ölstein
Verschleißfestes Beschichtungsmaterial
Material der Keramikmembranfilter
Oberflächenvorbereitung und -bearbeitung:
Eine der Hauptanwendungen von weißem Edelkorundpulver liegt in der Oberflächenvorbereitung und -veredelung. Branchen wie die Automobil-, Luftfahrt- und Metallverarbeitung verlassen sich bei Aufgaben wie Entgraten, Polieren und Oberflächenreinigung auf dieses Schleifmittel. Dadurch bleiben die Oberflächen makellos glatt und bereit für nachfolgende Behandlungen wie Beschichten oder Lackieren.
Präzisionsschleifen und -schneiden:
In der Präzisionsfertigung, wo Genauigkeit von größter Bedeutung ist, wird weißes geschmolzenes Aluminiumoxidpulver häufig für Schleif- und Schneidanwendungen verwendet. Aufgrund seiner Härte und Schleifeigenschaften ist es eine ideale Wahl für die Formgebung und Verfeinerung hochpräziser Komponenten in Branchen von der Elektronik bis hin zu medizinischen Geräten.
Gebundene Schleifwerkzeuge:
Weißes geschmolzenes Aluminiumoxidpulver dient als grundlegender Bestandteil bei der Herstellung gebundener Schleifwerkzeuge wie Schleifscheiben, Schleifsteine und Schleifbänder. Die gleichmäßige Partikelgrößenverteilung führt zu Schleifprodukten mit hervorragender Leistung und Haltbarkeit. Diese Werkzeuge werden häufig in der Metall- und Holzverarbeitung sowie im Bauwesen eingesetzt, wo Präzision und Effizienz von größter Bedeutung sind.
Läppen und Polieren:
Branchen, die ein hohes Maß an Oberflächenebenheit und optischer Klarheit erfordern, wie etwa die Halbleiterherstellung und die Produktion optischer Linsen, verlassen sich beim Läppen und Polieren auf weißes geschmolzenes Aluminiumoxidpulver. Die feinen Partikel erleichtern das Entfernen von Oberflächenfehlern mit außergewöhnlicher Präzision und führen zu spiegelähnlichen Oberflächen, die für fortschrittliche optische und elektronische Anwendungen unverzichtbar sind.
Feuerfest- und Keramikherstellung:
Weißes geschmolzenes Aluminiumoxidpulver spielt aufgrund seines hohen Schmelzpunkts, seiner thermischen Stabilität und seiner chemischen Inertheit eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von feuerfesten Materialien und Hochleistungskeramiken. Dieses Schleifmittel trägt zur Herstellung von feuerfesten Steinen, Tiegeln und Keramiksubstraten bei und verleiht ihnen Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Thermoschock. Seine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung gewährleistet eine homogene Mischung und verbessert so die Eigenschaften des Endprodukts.