Eigenschaften von weißem Aluminiumoxid für das Metallstrahlen
Physikalische und chemische Analyse [% ] :
| Physikalische Eigenschaften | |
| Härte: Mikro | 21600-22600 kg/mm³ |
| Härte: Mohs | 9,0 Min. |
| Spezifisches Gewicht | 3,95–3,97 g/cm³ |
| Schüttdichte | 1,65–2,05 g/cm³ |
| Partikelform | Blockig, scharf |
| Farbe | Weiß |
| Chemische Zusammensetzungen | |
| Al2O3 | 99,30 Minuten |
| SiO2 | 0,15max |
| Na2O | 0,28max |
| Fe2O3 | 0,06max |
| Hoch | 0,03max |
Vorteile von weißem Aluminiumoxid beim Metallstrahlen
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Überlegene Härte und Schneidleistung
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Mit einer Mohs-Härte von 9 zählt es zu den härtesten Strahlmitteln. Es schneidet schnell und effizient und eignet sich daher hervorragend zum Entfernen von hartnäckigen Zunder, Oxiden und alten Beschichtungen.
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Geringe Kontamination (Das Hauptmerkmal)
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Das ist sein Hauptvorteil. Durch seine hohe Reinheit wird sichergestellt, dass keine Eisen- oder Siliziumdioxidverunreinigungen in die gestrahlte Metalloberfläche eingelagert werden.
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Dies ist absolut entscheidend für:
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Edelstahl: Verhindert das Ausfransen oder die Bildung von Oberflächenrostflecken, die die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.
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Titan & Aluminium: Verhindert galvanische Korrosion durch eingebettete Fremdpartikel.
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Bei allen Metallen, die lackiert oder beschichtet werden sollen: Eine kontaminationsfreie Oberfläche gewährleistet maximale Haftung der Beschichtung und verhindert vorzeitiges Versagen (z. B. Abblättern, Blasenbildung).
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Wiederverwendbarkeit und Kosteneffizienz
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Weißes Aluminiumoxid ist zwar in der Anschaffung teurer als Schlackenstrahlmittel oder Glasperlen, aber sehr langlebig und kann viele Male wiederverwendet werden (oft 5–15 Zyklen, abhängig von Strahlanlage und Druck). Dadurch werden die langfristigen Betriebskosten gesenkt.
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Erzeugt ein sauberes, gleichmäßiges Verankerungsprofil
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Die scharfkantigen, kantigen Körner brechen beim Aufprall und legen neue, scharfe Kanten frei. Dadurch entsteht ein sehr gleichmäßiges und scharfes Oberflächenprofil (Ankerstruktur), das ideal für die mechanische Haftung von Beschichtungen ist.
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Sicherheit
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Es erzeugt deutlich weniger gefährlichen Staub als Schleifmittel aus Kohleschlacke oder Kupferschlacke und enthält kein freies Siliziumdioxid, wodurch es in Kombination mit ordnungsgemäßer Belüftung und persönlicher Schutzausrüstung sicherer für die Anwender ist.
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Ideale Anwendungsgebiete für das Strahlen mit weißem Aluminiumoxid
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Edelstahlverarbeitung: Entfernen von Anlauffarben (Schweißzunder), Vorbereiten der Oberflächen für die Passivierung und Erzielen einer perfekten, kontaminationsfreien Satinierung für architektonische, lebensmittelkonforme und pharmazeutische Anlagen.
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Luft- und Raumfahrt sowie Hochleistungskomponenten: Kritische Vorbereitung von Bauteilen aus Titan, Inconel und hochfestem Stahl, bei denen jegliche Oberflächenverunreinigung inakzeptabel ist.
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Automobil- und Präzisionsteile: Reinigung und Profilierung kritischer Bauteile wie Motorblöcke, Ventile und Turbolader vor dem thermischen Spritzen (z. B. Plasmabeschichtung) oder der Hochleistungslackierung.
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Werkzeug- und Formenreinigung: Reinigt und profiliert Werkzeugstähle effektiv, ohne die präzise Oberfläche zu beschädigen.
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Oberflächenvorbereitung für Beschichtungen: Wo maximale Haftung auf kritischen Strukturen wie Brücken, Schiffen und Druckbehältern erforderlich ist (insbesondere wenn das Substrat aus Edelstahl oder legiertem Stahl besteht).
Korngrößenleitfaden für das Metallstrahlen
| Körnung | Häufiger Anwendungsfall | Ergebnis |
|---|---|---|
| F24 – F36 | Schwerstbelastende Entfernung: Dicke Walzzunderschichten, starker Rost, dicke Beschichtungen. | Sehr aggressives, tiefes Profil. |
| F46 – F60 | Universell einsetzbar: Bietet ein gutes Verhältnis zwischen Geschwindigkeit und Oberflächenkontrolle. Entfernt mäßigen Rost und Zunder. | Mäßig raues Profil. |
| F80 – F120 | Standard-Finish: Die gängigste Ausführung. Ideal für die Endvorbereitung vor dem Lackieren, zum Entfernen von leichten Zunderschichten und Anlauffarben von Edelstahl. | Feines bis mittleres mattes Finish. Perfekt für die Haftung von Beschichtungen. |
| F150 – F220 | Feinbearbeitung/Härten: Leichte Reinigung, Entgraten, Erzeugen einer glatteren Oberfläche. | Glatte, flache Oberfläche. |
| F320 und feiner | Polieren/Heuern: Erzeugt eine nahezu polierte, schonende Oberfläche. | Sehr glatt |









