Weißes Schmelztonerde (WFA) gilt als Premium-Wahl für das Strahlen von Edelstahl, um hochwertige, kontaminationsfreie Oberflächen zu erzielen. Hier finden Sie eine detaillierte Übersicht über Vorteile, Anwendungsbereiche und bewährte Verfahren.
Eigenschaften von weißem Schmelzkorund:
Weißes Aluminiumoxid wurde aus hochwertigem Aluminiumoxid durch Schmelzen bei über 2200℃ im Elektrolichtbogenofen und anschließendes Abkühlen hergestellt.
Weißes Aluminiumoxid ist weiß und besteht hauptsächlich aus der Kristallphase alpha-Al2O3.
Weißes Aluminiumoxid, das im Kipplichtbogenofen hergestellt wird, zeichnet sich durch eine hohe Schüttdichte und geringe Porosität aus, und die Volumenstabilität sowie die Temperaturwechselbeständigkeit können verbessert werden.
Physikalische und chemische Analyse [% ] :
| Physikalische Eigenschaften | |
| Härte: Mikro | 21600-22600 kg/mm³ |
| Härte: Mohs | 9,0 Min. |
| Spezifisches Gewicht | 3,95–3,97 g/cm³ |
| Schüttdichte | 1,65–2,05 g/cm³ |
| Partikelform | Blockig, scharf |
| Farbe | Weiß |
| Chemische Zusammensetzungen | |
| Al2O3 | 99,30 Minuten |
| SiO2 | 0,15max |
| Na2O | 0,28max |
| Fe2O3 | 0,06max |
| Hoch | 0,03max |
| FÜTTERN | ER | GRÖSSENBEREICH |
| #8 | #8 | 2800-2360 µm |
| #10 | #10 | 2360-2000 µm |
| #12 | #12 | 2000-1700 µm |
| #14 | #14 | 1700-1400UM |
| #16 | #16 | 1400-1180 µm |
| #20 | #20 | 1180-1000 µm |
| #22 | #22 | 1000-850 µm |
| #24 | #24 | 850-710UM |
| #30 | #30 | 710-600 µm |
| #36 | #36 | 600-500 µm |
| #40 | #40 | 500-425 µm |
| #46 | #46 | 425-355 UM |
| #54 | #54 | 355-300 µm |
| #60 | #60 | 300-250 µm |
| #70 | #70 | 250-212UM |
| #80 | #80 | 212-180UM |
| #90 | #90 | 180-150 µm |
| #100 | #100 | 150-125 µm |
| #120 | #120 | 125-106 µm |
| #150 | #150 | 106-75 µm |
| #180 | #180 | 90-63UM |
| #220 | #220 | 75-53UM |
Vorteile von weißem Schmelztonerde für Edelstahl
Beim Strahlen von Edelstahl gilt eine entscheidende Regel: Es dürfen keine Verunreinigungen eingebracht werden, die die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen könnten. WFA zeichnet sich in diesem Bereich durch seine herausragenden Leistungen aus.
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Nicht kontaminierend / Eisenfrei
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Dies ist der wichtigste Vorteil. WFA wird aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃ > 99 %) hergestellt. Es enthält kein freies Eisen oder Siliciumdioxid (SiO₂).
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Die Verwendung eisenhaltiger Schleifmittel (wie Stahlgranulat oder -kugeln) oder Quarzsand kann Partikel in die Edelstahloberfläche einbetten. Diese eingebetteten Partikel rosten und führen zu Rostflecken oder Oberflächenverfärbungen, wodurch der Zweck von Edelstahl völlig zunichte gemacht wird. WFA eliminiert dieses Risiko.
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Außergewöhnliche Sauberkeit und gleichmäßiges Finish
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WFA erzeugt eine sehr saubere, helle und gleichmäßige matte Satinierung , die für Anwendungen in der Architektur, der Automobilindustrie und im Lebensmittelbereich sehr gefragt ist.
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Es entfernt effektiv Zunder, Anlauffarben (vom Schweißen) und andere Oberflächenverunreinigungen, ohne die Metallurgie des Substrats zu verändern.
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Hohe Härte und Schärfe
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Mit einer Mohs-Härte von 9 ist WFA sehr hart und bricht in scharfkantige, kantige Partikel. Dadurch eignet es sich hervorragend zum Schneiden und Reinigen der harten Oberfläche von Edelstahl.
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Es bietet ein ausgezeichnetes Ankerprofil (Oberflächenrauheit) für nachfolgende Prozesse wie Lackieren oder Beschichten und gewährleistet so eine starke Haftung.
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Wiederverwendbarkeit und Kosteneffizienz
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Obwohl die Anschaffungskosten von WFA höher sind als bei manchen Alternativen, ermöglicht seine hohe Beständigkeit die mehrfache Wiederverwendung (typischerweise 3–5 Zyklen in einer geschlossenen Strahlanlage), bevor es zu Staub zerfällt. Dies kann es langfristig für professionelle Anwendungen wirtschaftlicher machen.
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Sicherheit (niedriger Siliziumdioxidgehalt)
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Im Gegensatz zu mineralischen Schlacken oder Quarzsand erzeugt WFA nur sehr geringe Mengen an lungengängigem kristallinem Quarzstaub, der ein erhebliches Gesundheitsrisiko (Silikose) darstellt. Daher ist es für die Anwender eine sicherere Wahl.
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Wichtigste Anwendungsbereiche
WFA wird für verschiedene Oberflächenbearbeitungsverfahren an Edelstahl eingesetzt:
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Entfernung von Hitzestichen: Ideal zur Reinigung der Wärmeeinflusszonen (WEZ) um Schweißnähte herum und zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit.
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Oberflächenvorbereitung für die Beschichtung: Schaffung eines perfekten Haftprofils für Farbe, PTFE oder andere Beschichtungen.
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Kosmetische und dekorative Oberflächenbearbeitung: Erzielung einer gleichmäßigen seidenmatten Oberfläche für Architekturpaneele, Aufzugsinnenräume, Küchengeräte und Skulpturen.
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Reinigung und Entgratung: Entfernung von leichtem Walzzunder, Rostflecken durch Kreuzkontamination und kleinen Graten.
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Ausrüstung in Lebensmittel- und Pharmaqualität: Unverzichtbar für die Vorbereitung von Oberflächen, die strengen Hygiene- und Kontaminationsfreiheitsstandards entsprechen müssen.
