Weiße Edelkorund wird elektrisch im Lichtbogenofen mit hochgradig verarbeiteter Tonerde als Rohmaterial geschmolzen. Im Vergleich zu brauner Edelkorund weist es eine höhere Härte und eine etwas geringere Zähigkeit auf. Es zeichnet sich außerdem durch seine hohe Reinheit, Selbstschärfeigenschaft, bessere Schneideigenschaften, geringere Wärmeabgabe und höhere Effizienz aus.
Weißes Edelkorund ist die erste Wahl für die Sandstrahltechnik und zugleich das ideale Material zum Schleifen und Reinigen von Werkstücken sowie zum Polieren.
Im Vergleich zu brauner Edelkorund zeichnet sich weißes Edelkorund auch durch seine hohe Reinheit, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie gute thermische Stabilität aus. Es ist ein hochwertiges feuerfestes Material.
| Typische chemische Zusammensetzung | |
| AL2O3 | 99,3 % min. |
| SiO2 | 0,06 % |
| Na2O | 0,3 % max. |
| Fe2O3 | 0,05 %max |
| Hoch | 0,04 %max |
| MgO | 0,01 %max |
| K2O | 0,02#max |
| Typische physikalische Eigenschaften | |
| Härte: | Mohs-Wert: 9,0 |
| Maximale Gebrauchstemperatur: | 1900 ℃ |
| Schmelzpunkt: | 2250 ℃ |
| Spezifisches Gewicht: | 3,95 g/cm3 |
| Volumendichte | 3,6 g/cm³ |
| Schüttdichte (LPD): | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Farbe: | Weiß |
| Partikelform: | Eckig |
| Verfügbare Größe: | |
| F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220# | |
| Streugut | 1 | 2 | 3 | 3 und 4 | 5 | Frage 5 (≤) | ||||
| W1 (um) |
Frage 1 | W2(um) | Q2（≤） | W3(ähm) | Q3（≥） | W4(eins) | Q3+Q（≥） | W5(eins) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 % | 2360 | 45 % | 2000 | 70 % | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 % | 2000 | 45 % | 1700 | 70 % | 1400 | 3% |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 % | 1700 | 45 % | 1400 | 70 % | 1180 | 3% |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 % | 1400 | 45 % | 1180 | 70 % | 1000 | 3% |
| F 16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 % | 1180 | 45 % | 1000 | 70 % | 850 | 3% |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 % | 1000 | 45 % | 850 | 65 % | 710 | 3% |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 % | 710 | 45 % | 600 | 65 % | 500 | 3% |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 % | 600 | 45 % | 500 | 65 % | 425 | 3% |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 % | 500 | 45 % | 425 | 65 % | 355 | 3% |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 % | 425 | 40 % | 355 | 65 % | 300 | 3% |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 % | 355 | 40 % | 300 | 65 % | 250 | 3% |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 % | 300 | 40 % | 250 | 65 % | 212 | 3% |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 % | 250 | 40 % | 212 | 65 % | 180 | 3% |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 % | 212 | 40 % | 180 | 65 % | 150 | 3% |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 % | 180 | 40 % | 150 | 65 % | 125 | 3% |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 % | 150 | 40 % | 125 | 65 % | 106 | 3% |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 % | 125 | 40 % | 106 | 65 % | 90 | 3% |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 % | 106 | 40 % | 90 | 65 % | 75 | 3% |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40 % | 75 | 65 % | 63 | 3% |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40 % | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40 % | 45 | * |
Anwendung:
1. Verschiedene Strahlen und Läppen
2. Der Prozess der Verschönerung von Glas oder Acryl
3. Der Prozess des Strahlens von Fernsehbildschirmen
4. Das Schneiden von Silizium-Wafer
5. Der Prozess des Reinigens und Strahlens des Zahnmodells
6. Präzisionssandguss
7. Keramische Zusätze/verschleißfeste Schicht
