Die Zugabe von weißem Korund (hauptsächlich bestehend aus α-Al₂O₃) zu UV-Beschichtungen ist ein gängiger funktioneller Füllstoff. Er wird häufig in Branchen wie der Industrie, Elektronik und Möbelindustrie eingesetzt, da er die physikalischen Eigenschaften und die chemische Stabilität der Beschichtung verbessert. Im Folgenden finden Sie die spezifischen Rollen, Anwendungsszenarien und Auswahlempfehlungen für weißen Korund in UV-Beschichtungen:
—Die Rolle von weißem Korund in UV-Beschichtungen
1. Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Verlängerung der Lebensdauer
Die Mohshärte von weißem Korund beträgt 9,0 und ist damit deutlich höher als bei den meisten Beschichtungssubstraten. Sie kann die Verschleißfestigkeit der Beschichtung deutlich verbessern und eignet sich für häufige Reibungsszenarien (wie Bodenbeschichtungen und Autolacke).
2. Verbesserung der Beschichtungshärte und Kratzfestigkeit
Die Härteeigenschaften von weißem Korund machen die Beschichtungsoberfläche kratzfester und eignen sich besonders für Anwendungen wie mechanische Geräte und Gehäuse elektronischer Produkte, die eine hohe Oberflächenhärte erfordern.
3. Verbesserung der Haftung und Rissbeständigkeit
Weiße Korundpartikel können die Bindung zwischen der Beschichtung und dem Substrat verbessern, das Ablösen oder Reißen der Beschichtung verringern und gleichzeitig die Rissbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit verbessern, um sich an den Außenbereich oder raue Umgebungen anzupassen.
4. Optimieren Sie Oberflächenstruktur und -funktion
– Glanzkontrolle: Durch Anpassen der Partikelgröße des weißen Korunds (z. B. F120# bis 4000 Mesh) kann die Oberflächenrauheit der Beschichtung angepasst werden, um einen matten oder hochglänzenden Effekt zu erzielen.
– Rutschfestigkeit: Die gleichmäßige Verteilung des weißen Korunds bildet eine mikrokonvexe Struktur, die die Reibung erhöht und für rutschfeste Beschichtungen wie Treppen und Badezimmer geeignet ist.
5. Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität
Weißer Korund hat stabile chemische Eigenschaften und ist beständig gegen Säure- und Alkalierosion. Es kann das Substrat vor Korrosion schützen und eignet sich für korrosive Umgebungen wie Schiffe und chemische Geräte.
6. Verbesserte Wärmeleitfähigkeit
Die hohe Wärmeleitfähigkeit von weißem Korund unterstützt die Wärmeableitung der Beschichtung, verbessert die Hochtemperatur- und Kältebeständigkeit und eignet sich für Hochtemperaturbeschichtungen von Industrieanlagen.
—Verfügbare Größen für UV-Beschichtungen
1. Grobe Partikel (F80#–F120#)
werden verwendet, um Oberflächenfehler schnell zu entfernen oder die Rutschfestigkeit zu verbessern. Sie werden häufig bei Bodenbeschichtungen und der Vorbehandlung von Metallen durch Sandstrahlen verwendet.
2. Mittelfeine Partikel (F180#–F220#)
sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Verschleißfestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit und eignen sich für Bereiche, die eine mittlere Rauheit erfordern, wie z. B. Möbel und elektronische Produkte.
3. Ultrafeines Pulver (F240#–4000 Maschenweite)
wird für hochglänzende, hochpräzise Beschichtungen verwendet (z. B. Sandstrahlen von Zahnprothesen oder Polieren optischer Geräte), um eine Oberflächenbehandlung auf Nanoebene zu erzielen.
| Typische chemische Zusammensetzung | |
| AL2O3 | 99,3 % min |
| SiO2 | 0,06 % |
| Na2O | 0,3 % max |
| Fe2O3 | 0,05 % max |
| Hoch | 0,04 % max |
| MgO | 0,01 % max |
| K2O | 0,02#max |
| Typische physikalische Eigenschaften | |
| Härte: | Mohs: 9,0 |
| Maximale Betriebstemperatur: | 1900 ℃ |
| Schmelzpunkt: | 2250 ℃ |
| Spezifisches Gewicht: | 3,95 g/cm³ |
| Volumendichte | 3,6 g/cm³ |
| Schüttdichte (LPD): | 1,75–1,95 g/cm³ |
| Farbe: | Weiß |
| Partikelform: | Eckig |
| Verfügbare Größe: | |
| FÜTTERN | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
| ER | 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# |
| ARTIKEL | D0 (eins) | D3(um) | D50 (eins) | D94(um) |
| #240 | ＜127 | ＜103 | 57,0 ± 3,0 | ＞40 |
| #280 | ＜112 | ＜87 | 48,0 ± 3,0 | ＞33 |
| #320 | ＜98 | ＜74 | 40,0 ± 2,5 | ＞27 |
| #360 | ＜86 | ＜66 | 35,0 ± 2,0 | ＞23 |
| #400 | ＜75 | ＜58 | 30,0 ± 2,0 | ＞20 |
| #500 | ＜63 | ＜50 | 25,0 ± 2,0 | ＞16 |
| #600 | ＜53 | ＜41 | 20,0 ± 1,5 | ＞13 |
| #700 | ＜45 | ＜37 | 17,0 ± 1,5 | ＞11 |
| #800 | ＜38 | ＜31 | 14,0 ± 1,0 | ＞9,0 |
| #1000 | ＜32 | ＜27 | 11,5 ± 1,0 | ＞7,0 |
| #1200 | ＜27 | ＜23 | 9,5 ± 0,8 | ＞5,5 |
| #1500 | ＜23 | ＜20 | 8,0 ± 0,6 | ＞4,5 |
| #2000 | ＜19 | ＜17 | 6,7 ± 0,6 | ＞4,0 |
| #2500 | ＜16 | ＜14 | 5,5 ± 0,5 | ＞3,0 |
| #3000 | ＜13 | ＜11 | 4,0 ± 0,5 | ＞2,0 |
| #4000 | ＜11 | ＜8,0 | 3,0 ± 0,4 | ＞1,8 |
| #6000 | ＜8,0 | ＜5,0 | 2,0 ± 0,4 | ＞0,8 |
| #8000 | ＜6,0 | 3.5 | 1,2 ± 0,3 | ＞0,6 |
Anwendung:
1. Industriebereich
– Sandstrahlen von Stahlrohren: Weißer Korund F80# wird verwendet, um die Oxidschicht zu entfernen und die Haftung nachfolgender Beschichtungen zu verbessern.
– Gleitringdichtung: Hochreines weißes Korundpulver (z. B. 99,8 % Al₂O₃) wird für hochtemperaturbeständige und verschleißfeste Beschichtungen verwendet.
2. Elektronik und Medizin
– Schaltungssubstrat: Ultrafeiner weißer Korund (4000 Mesh) verbessert Isolierung und Wärmeableitung.
– Sandstrahlen von Zahnprothesen: Weißer Korund F180#–F240# wird zur Oberflächenreinigung und Texturoptimierung verwendet.
3. Architektur und Wohnen
– UV-Holzfarbe: Fügen Sie weißen Korund F220# hinzu, um die Verschleißfestigkeit und den Anti-Rutsch-Effekt zu verbessern, geeignet für Fußböden und Möbel.
– Anti-Rutsch-Beschichtung: Durch Anpassen der Partikelgröße können die Anti-Rutsch-Anforderungen von Treppen, Schwimmbädern und anderen Bereichen erfüllt werden.