Weißes Aluminiumoxidpulver (Al₂O₃) eignet sich aufgrund seiner hohen Härte, thermischen Stabilität und chemischen Beständigkeit hervorragend für verschleißfeste Beschichtungen. Hier finden Sie eine detaillierte Beschreibung seiner Eigenschaften und Anwendungen in verschleißfesten Beschichtungen:
Eigenschaften von weißem Aluminiumoxid hinsichtlich der Verschleißfestigkeit
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Hohe Härte (9 auf der Mohs-Skala) – widersteht Abrieb und verlängert die Lebensdauer der Beschichtung.
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Thermische Stabilität – Behält die Integrität bei hohen Temperaturen (bis zu ~1900 °C).
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Chemische Beständigkeit – Inert gegenüber Säuren, Laugen und korrosiven Umgebungen.
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Hohe Reinheit (99,5 %+ Al₂O₃) – Minimiert Verunreinigungen, die die Beschichtung schwächen könnten.
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Kantige Partikelmorphologie – Verbessert die mechanische Bindung in Beschichtungen.
Anwendungen in verschleißfesten Beschichtungen
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Thermische Spritzbeschichtungen (Plasma oder HVOF) – werden in Industriemaschinen, Pumpen und Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet.
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Epoxid-/Keramik-Verbundbeschichtungen – werden auf Rohrleitungen, Bergbauausrüstung und Autoteilen angewendet.
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Abriebfeste Auskleidungen – Für Rutschen, Trichter und Zyklone im Bergbau und in der Zementindustrie.
Beschichtungsverfahren
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Plasmaspritzen – Schmilzt und schleudert Aluminiumoxidpulver auf Oberflächen, um dichte, harte Beschichtungen zu erzeugen.
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HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) – Erzeugt Beschichtungen mit geringer Porosität und hoher Haftung.
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Sol-Gel- oder Polymer-Verbundstoffe – Für dünnere, chemisch gebundene Beschichtungen.
Vorteile gegenüber Alternativen
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Besser als braune Tonerde : Höhere Reinheit, weniger Verunreinigungen, besser für korrosive Umgebungen.
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Günstiger als SiC oder Zirkonia : Obwohl es etwas weniger hart als Siliziumkarbid ist, ist es kostengünstiger.
Überlegungen
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Partikelgröße : Feinere Partikel (~10–45 µm) für glatte Beschichtungen; gröbere (45–100 µm) für hohe Abriebfestigkeit.
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Bindemittel : Verwenden Sie Kieselsäure oder spezielle Harze, um die Haftung zu verbessern.