Als feuerfeste Brennhilfsmittel dienen Keramikrollen der Unterstützung und dem Transport von Keramikrohlingen und -produkten in Rollenbrenn- und Rollentrocknungsöfen. Sie sind die Kernkomponenten von Rollenöfen. Sie leisten einen wichtigen Beitrag zur Energieeinsparung, Verkürzung der Brennzyklen und zum automatischen Betrieb von Rollenöfen. Sie finden breite Anwendung in den Bereichen Sanitärkeramik, Alltagskeramik, Elektrokeramik, magnetische Materialien, Glaswärmebehandlung, verschleißfeste Geräte usw.
Weiße Korundkeramikwalzen zeichnen sich durch hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit aus und erfüllen grundsätzlich die Anforderungen moderner Sanitärkeramik und des täglichen Keramikbrandes. Ihre Einsatztemperatur kann 1400 °C oder mehr erreichen und sie sind günstig. Sie sind derzeit die am häufigsten produzierte Walze.
Weiße Korundkristalle sind weiß, werden aus hochwertigem Aluminiumoxid als Rohstoff hergestellt und in einem Hochtemperatur-Lichtbogenofen geschmolzen. Eigenschaften von weißem Korund:
Al2O3 hat eine hohe Reinheit (mindestens 99 %). Daher verfügt es über eine hohe Härte und Schleiffähigkeit sowie eine gute Schleifleistung.
– Hohe Verschleißfestigkeit. Selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen bleibt die Festigkeit ausgezeichnet.
– Weißes geschmolzenes Aluminiumoxidpulver wird in Wasser suspendiert. Daher ist es fließfähig und lässt sich leicht verteilen.
– Geringe Ölaufnahme, besonders geeignet für Farben auf Wasserbasis.
– Neutrale Eigenschaften mit einem pH-Wert von etwa 7–8.
– Hohe Weiße. Die Zugabe von Al2O3-Pulver beeinflusst die Farbe von Farbe oder Beschichtung nicht.
– Beständig gegen die meisten ätzenden Basen und Säuren. Es ist wasserunlöslich.
– Hält hohen Temperaturen bis zu 1900 °C stand.
– Gute Partikelgrößenkonsistenz, keine großen Partikel. Daher kann es Kratzer auf dem Schleifsubstrat verhindern.
Chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften von weißem Schmelzkorund:
| Typische chemische Zusammensetzung | |
| AL2O3 | 99,3 % min |
| SiO2 | 0,06 % |
| Na2O | 0,3 % max |
| Fe2O3 | 0,05 % max |
| Hoch | 0,04 % max |
| MgO | 0,01 % max |
| K2O | 0,02#max |
| Typische physikalische Eigenschaften | |
| Härte: | Mohs: 9,0 |
| Maximale Betriebstemperatur: | 1900 ℃ |
| Schmelzpunkt: | 2250 ℃ |
| Spezifisches Gewicht: | 3,95 g/cm³ |
| Volumendichte | 3,6 g/cm³ |
| Schüttdichte (LPD): | 1,75–1,95 g/cm³ |
| Farbe: | Weiß |
| Partikelform: | Eckig |
| Verfügbare Größe: | |
| F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220#F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 | |
| Streugut | 1 | 2 | 3 | 3 und 4 | 5 | Q5 (≤) | ||||
| W1 (eins) |
1. Quartal | W2(um) | Q2 (≤) | W3(eins) | Q3 (≥) | W4(eins) | Q3+Q（≥） | W5(eins) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 % | 2360 | 45 % | 2000 | 70 % | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 % | 2000 | 45 % | 1700 | 70 % | 1400 | 3% |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 % | 1700 | 45 % | 1400 | 70 % | 1180 | 3% |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 % | 1400 | 45 % | 1180 | 70 % | 1000 | 3% |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 % | 1180 | 45 % | 1000 | 70 % | 850 | 3% |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 % | 1000 | 45 % | 850 | 65 % | 710 | 3% |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 % | 710 | 45 % | 600 | 65 % | 500 | 3% |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 % | 600 | 45 % | 500 | 65 % | 425 | 3% |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 % | 500 | 45 % | 425 | 65 % | 355 | 3% |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 % | 425 | 40 % | 355 | 65 % | 300 | 3% |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 % | 355 | 40 % | 300 | 65 % | 250 | 3% |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 % | 300 | 40 % | 250 | 65 % | 212 | 3% |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 % | 250 | 40 % | 212 | 65 % | 180 | 3% |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 % | 212 | 40 % | 180 | 65 % | 150 | 3% |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 % | 180 | 40 % | 150 | 65 % | 125 | 3% |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 % | 150 | 40 % | 125 | 65 % | 106 | 3% |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 % | 125 | 40 % | 106 | 65 % | 90 | 3% |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 % | 106 | 40 % | 90 | 65 % | 75 | 3% |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 % | 90 | 40 % | 75 | 65 % | 63 | 3% |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 % | 75 | * | 63 | 40 % | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 % | 63 | * | 53 | 40 % | 45 | * |