weißes, geschmolzenes Aluminiumoxid für industrielle Beschichtungen

Weißes, geschmolzenes Aluminiumoxidpulver für Beschichtungen

Weißes Schmelzaluminiumoxid-Pulver (WFA/WA) wird aus hochreinem Industriealuminiumoxid hergestellt, das in einem Elektrolichtbogenofen bei über 2000 °C geschmolzen und kristallisiert wird. Seine Hauptkristallphase ist α-Al₂O₃. Es handelt sich um einen leistungsstarken, formstabilen Funktionsfüllstoff, der speziell für Industrielacke entwickelt wurde und sich durch höchste Reinheit, hohen Weißgrad und ein breites Spektrum feiner Partikelgrößen auszeichnet.
  • Hauptzusammensetzung: Al₂O₃ ≥ 99 %, Fe₂O₃ ≤ 0,05 %, Na₂O ≤ 0,3 %
  • Mohshärte: 9,0
  • Wahre Dichte: ca. 3,90 g/cm³
  • Schmelzpunkt: ca. 2250 °C, ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und thermische Stabilität
  • pH-Wert: neutral (7–8,5), kompatibel mit wasserbasierten, Epoxid-, Polyurethan-, Acryl- und anderen gängigen Beschichtungssystemen
  • Aussehen: reinweißes Pulver, keine Farbbeeinträchtigung bei hellen Lacken und Klarlacken

Kerneigenschaften und Funktionen

  1. Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte
    Als starres Gerüst erhöht es die Härte, Kratzfestigkeit, Abriebfestigkeit und Druckfestigkeit der Beschichtung erheblich und verlängert so die Lebensdauer von hochbelastbaren Bodenbeschichtungen, Decklacken für Schiffe und Schutzbeschichtungen für Ausrüstungen.
  2. Chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit
    Säure- und laugenbeständig, salzsprühbeständig, lösungsmittelbeständig und UV-beständig. Es verdichtet die Beschichtungsstruktur, reduziert die Porosität, verbessert die Wasserdichtigkeit und den Korrosionsschutz und beugt Blasenbildung und vorzeitiger Alterung vor.
  3. Farbstabilität und hoher Weißgrad
    Frei von dunklen Verunreinigungen, beständig gegen Vergilbung und Verfärbung, ideal für klare Decklacke, leichte dekorative Beschichtungen und Hochglanzlackierungen.
  4. Verbesserung der mechanischen Festigkeit und Haftung
    Kantige Partikel verzahnen sich mit der Harzmatrix und verbessern so die Schlagfestigkeit, die Rissbeständigkeit und die Gesamthaftung der Beschichtung.
  5. Hohe Temperaturbeständigkeit
    Geeignet für Hochtemperatur-Schutzbeschichtungen, die die strukturelle Stabilität unter erhöhten Temperaturbedingungen aufrechterhalten.

Gängige Güteklassen und Größen

  • Grobe Sorten (hochbelastbare, rutschfeste Bodenbeläge): F120, F240
  • Mittlere Mikropulver (allgemeine verschleißfeste Decklacke): W28, W20, W14, W10 (für Polyurethan-Schiffsbeschichtungen, hochbelastbare Korrosionsschutz-Decklacke)
  • Superfeine Pulver (Hochglanz-Klarlacke): W7, W5, 800#, 1200# und feinere, modifizierte Körnungen
  • Normen: GB/T 2478 und relevante internationale Schleifmittelnormen; oberflächenbehandelte Sorten für bessere Dispersion erhältlich.

Typische Anwendungen

  • Hochleistungsfähige Epoxid- und Polyurethan-Bodenbeschichtungen, rutschfeste Decklacke
  • Hochleistungsfähige, korrosionsbeständige und verschleißfeste Deckanstriche für Marine- und Offshore-Anwendungen
  • Schutzbeschichtungen für Maschinen und technische Anlagen
  • Hochtemperaturbeständige Beschichtungen, feuerhemmende Beschichtungen
  • Autoreparaturlacke, Klarlacke, dekorative Epoxidbeschichtungen
  • Innentank und chemische Ausrüstung mit korrosionsbeständigen und verschleißfesten Auskleidungen

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